国家自然科学基金(50775004)
- 作品数：27 被引量：91H指数：6
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- 相关机构：北京工业大学北京第二机床厂有限公司哈尔滨工业大学更多>>
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- 相关领域：机械工程金属学及工艺自动化与计算机技术电子电信更多>>
- TTTRR型五轴数控机床通用几何误差补偿关键技术的研究被引量：6
- 2012年
- 基于多体系统运动学理论,针对TTTRR型五轴数控机床几何误差补偿的关键技术进行研究,建立误差模型,并推导出其精密加工方程和逆变数控指令的求解方法。在此基础上基于OpenGL开发了五轴数控机床刀具加工轨迹仿真模块,以便真实展现空间自由曲面加工路径,并加以对比,验证误差补偿效果。
- 范晋伟宋贝贝王称心王晓峰
- 关键词：多体系统几何误差补偿
- 基于小波变换的超精密车削面形误差的相关性分析被引量：1
- 2011年
- 机床加工工件的表面形貌包含大量机床误差信息,此信息含有高频信号部分和低频信号部分,针对这些误差信息,提出一种基于小波变换的误差源辨识方法。将误差源对加工结果影响的仿真结果与实际加工工件的面形检测结果对比,分离出的表面形貌的单尺度上的信息与原信息除了会有相位时移外,还有很多特征相关性。利用小波的变焦特性,采用特征相关性分析方法,从检测结果中确定出对加工结果影响大的机床误差源。
- 陈东菊范晋伟张飞虎
- 关键词：小波分析表面形貌
- 运用分步式矢量方法的立式数控加工中心误差分离的研究被引量：2
- 2013年
- 针对立式数控加工中心存在的几何结构误差和误差测量的方法较为复杂、补偿周期较长的问题,运用多体系统理论建立立式数控加工中心的数学运动误差模型,利用矢量对角测量方法对可测得的位置误差进行误差分离,并在此基础上基于C++开发了三轴数控机床刀具加工轨迹仿真模块,以便仿真实展现立式加工中心的加工路径,并加以对比,验证误差补偿效果。结果表明,方法数学模型精确,可以快速分离出三轴立式加工中心的21项位置误差,最终解决数控机床误差补偿的效率问题。
- 范晋伟李伟李云蒙顺政雒驼罗建平
- 关键词：误差补偿
- 基于能量输入与耗散反馈原理的机床热变形预报方法的研究被引量：1
- 2010年
- 热变形是影响数控机床尤其是精密和超精密机床加工精度进一步提高的主要障碍。在研究一维钢轴热伸长理论模型的基础上,从能量角度入手,提出一种新的基于能量输入与耗散反馈原理的机床热变形预报模型的建立方法,并通过实验证明该模型具有较高的预报精度。
- 范晋伟王波雷张涛宋嵩
- 关键词：热变形机床
- 提高曲轴磨削精度的几何误差补偿技术被引量：2
- 2012年
- 针对精密曲轴磨削(连杆颈)加工中存在的精度问题,利用随动磨削数控机床运动的数学模型推导出理想的砂轮磨削轨迹的求解方程。利用多体系统理论推导出从机床-工件分支与机床-刀具分支的坐标转换方程、曲轴磨削的精密加工方程,进而将随动磨削加工数学模型与多体系统的误差补偿技术相结合,研究了理想数控指令的生成方法,并用精密迭代的方法求解出误差条件下精密加工数控指令。修正后的指令可以在曲轴磨削生产当中保证曲轴(连杆颈)的表面加工质量,达到了精密曲轴磨削的精度要求。
- 范晋伟宁堃金爱韦梅钦
- 关键词：曲轴多体系统误差补偿
- 基于多体系统理论的螺纹磨削研究
- 2012年
- 将多体系统运动建模方法应用到数控螺纹磨床建模中,建立机床、工件和砂轮的运动关系,推导出多线砂轮磨削螺纹的加工方程。开发螺纹磨削仿真软件,获得螺纹磨削加工G代码,在磨削螺纹的生产中取得了很好的效果。
- 范晋伟金爱韦宁堃梅钦李海涌
- 关键词：多体系统螺纹磨削
- 采油螺杆泵螺杆成形铣刀刀刃廓形设计与研究被引量：8
- 2012年
- 基于对采油螺杆泵螺杆形状的分析建立了螺杆螺旋曲面方程;利用成形铣削原理和坐标变换理论,从成形铣刀与螺杆工件的相对运动关系出发,建立了基本的铣刀刀刃廓形方程。根据铣刀的实际使用情况,针对成形铣刀用钝重磨后产生的加工误差,进一步建立了具有合适前刀面和恒定后角的铣刀刀刃廓形方程。对廓形方程进行干涉检查,保证了铣刀廓形的正确性。该铣刀刀刃廓形方程为铣刀的设计制造奠定了理论基础,对实际生产具有重要意义。
- 范晋伟李云李伟蒙顺政雒驼罗建平
- 关键词：螺杆成形铣刀刀刃
- PBGA封装热应力研究与热特性分析被引量：6
- 2009年
- 芯片面向上的塑料球栅阵列封装在今天是非常流行的,而电子封装使用多种性能各异的材料,由于这些材料的热膨胀系数各不相同,把其组合成一个整体后,在使用过程中当温度变化时,在不同的材料界面会产生热应力。建立了完全焊点阵列形式的二维模型,采用稳态条件下局部温度加载方式,对塑料球栅阵列封装的热应力进行了数值模拟和ANSYS软件分析。
- 范晋伟郗艳梅邢亚兰
- 关键词：封装热应力有限元分析ANSYS
- 卧式加工中心误差建模与补偿技术的研究被引量：4
- 2012年
- 对卧式加工中心进行误差补偿是提高其加工精度的重要手段。文章基于多体系统理论,在分析了卧式加工中心误差的特性后,针对该机床建立了综合空间误差模型及刀具姿态误差模型,给出了数控指令的修正算法,并在此基础上开发了误差补偿软件,进行了仿真试验。试验展示了刀具轨迹补偿前后对比及数控指令修正前后的G代码对比。试验结果表明:文中针对卧式加工中心的误差建模正确可行,采用的补偿方法切实有效,通过修正数控指令的方式,跨越了数控系统硬件制约,达到了误差补偿的目的。
- 范晋伟雒驼李云蒙顺政李伟罗建平
- 关键词：加工中心误差补偿计算机仿真
- 数控凸轮轴磨床精度可靠性维持技术被引量：3
- 2013年
- 针对数控凸轮轴磨床随着使用时间的增加机械零部件磨损、变形等导致加工精度可靠性下降的问题,提出了利用软件补偿数控凸轮轴磨床的几何误差以提高加工精度可靠性的方法.分析了数控凸轮轴磨床在磨削时的几何误差源,利用多体系统运动学推导出了含有几何误差项的数控凸轮轴磨床精密磨削运动学方程,给出了方程的迭代求解方法.对某数控凸轮轴磨床进行了几何误差补偿仿真与加工实验.通过对补偿前、补偿后与新机床加工件轮廓误差值的Wilcoxon秩和检验,结果表明,软件几何误差补偿技术对维持数控凸轮轴磨床加工精度可靠性具有显著作用,为几何精度下降的数控凸轮轴磨床加工出高精度的凸轮轴产品提供了一种方法,也为研究数控机床可靠性开阔了思路.
- 刘勇军范晋伟李云穆东辉
- 关键词：凸轮轴磨床多体系统误差补偿可靠性
