王计敏
- 作品数：44 被引量：93H指数：5
- 供职机构：安徽工业大学更多>>
- 发文基金：博士研究生创新基金湖南省自然科学基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：冶金工程动力工程及工程热物理金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>
- UML冶金计算软件的分析和设计中应用被引量：1
- 2013年
- 以统一建模语言UML为工具,完成了系统的需求模型、静态模型和动态模型的设计,最终实现了底吹熔池熔炼炉冶金计算软件的开发。并以某企业实际生产数据为实例进行冶金计算分析,表明该系统能为企业生产提供技术性指导,同时可为优化生产工艺技术经济指标提供了重要参考依据。
- 王计敏许朋刘小芳李文科闫红杰周孑民
- 关键词：物料平衡热平衡UML建模
- 田口方法在优化铝熔炼炉工艺参数中的应用
- 2011年
- 为提升铝熔炼炉热效率、降低污染物排放和提高熔体质量,根据影响熔炼性能的特性要因,运用正交表安排数值模拟方案,通过田口方法进行铝熔炼炉的工艺参数优化,得到最优的铝熔炼炉工艺参数组合,并对最优参数进行验证,结果表明达到了节源减排的目的。
- 王计敏闫红杰周孑民李世轩贵广臣
- 关键词：铝熔炼炉田口方法参数优化数值模拟模糊判断矩阵
- 一种烟气外循环下焦炉结焦过程的数值模拟方法
- 本发明公开了一种烟气外循环下焦炉结焦过程的数值模拟方法，属于计算机数值模拟技术领域。本发明结合焦炉结焦过程煤物性参数的变化，在已有数理模型基础上，耦合用户自定义模型，即换向模式、有效物性公式、烟气外循环模型和结焦保存机制...
- 王计敏韩立新陈喜廖直友吴玉喜
- 冶金渣气系统中Marangoni-热毛细对流的数值模拟
- 2024年
- 高品质钢材制造与钢铁在高温熔池冶炼过程中渣/金/气界面流动传热等物理机制息息相关。考虑熔池向外界散热和渣气相界面变形,耦合熔渣表面张力随温度变化,建立高温矩形浅熔池内渣气流动传热模型,运用CLSVOF方法考察冶金渣气系统的界面Marangoni效应。研究结果表明:熔池内热毛细对流远强于Marangoni对流,热毛细对流显著影响冶金渣气系统的温度场分布和流场结构,贡献率约占96%。随着水平壁面温差增加,Marangoni-热毛细对流增强,相界面变形加剧,熔渣温度均匀性提高约0.018%/K,但是相界面附近壁面耐火材料腐蚀情况更加严重。
- 王计敏陈喜汪彬彬吴玉喜
- 关键词：数值模拟
- 一种基于空气净化器的连续性空气净化方法
- 本发明公开了一种基于空气净化器的连续性空气净化方法，属于空气净化领域。本发明的净化过程为：通过换气机构先启动，引入外界空气；利用筒形静电净化器和飞盘型静电净器净化空气，一段时间后，停止静电净化，利用水雾喷洒器喷射水雾，污...
- 袁银梅贾虎楚化强王计敏
- 一种纳米颗粒包覆燃煤飞灰的方法
- 本发明公开了一种纳米颗粒包覆燃煤飞灰的方法，属于积灰防控技术领域。本发明依据燃煤飞灰与不同性质的纳米颗粒接触产生组分浓度差产生的表面张力梯度，进而引起Marangoni效应，改变燃煤飞灰中纳米颗粒的运动方向，调节Mara...
- 王计敏陈喜韩立新焦坤
- 一种基于空气净化器的连续性空气净化方法
- 本发明公开了一种基于空气净化器的连续性空气净化方法，属于空气净化领域。本发明的净化过程为：通过换气机构先启动，引入外界空气；利用筒形静电净化器和飞盘型静电净器净化空气，一段时间后，停止静电净化，利用水雾喷洒器喷射水雾，污...
- 袁银梅贾虎楚化强王计敏
- 蓄热式铝熔炼炉熔炼过程的数值模拟被引量：3
- 2011年
- 为了更好地研究和优化铝熔炼炉的性能,针对现有的蓄热式圆形铝熔炼炉,在建立合理的铝熔炼炉基本模型的基础上,通过耦合用户自定义熔化模型和氧化烧损模型,运用计算流体力学软件FLUENT实现燃烧空间和熔池的耦合物理场的数值模拟。着重研究不同固液区和不同孔隙率对铝及铝合金熔炼过程的影响。结果表明,该模型较好地反映铝熔炼炉的熔炼现象,可运用该模型进行铝熔炼炉熔炼过程工艺参数的优化研究。同时获得了固液区和孔隙率对熔炼参数影响规律:铝液温度在固液区上升缓慢,而离开固液相线时,铝液温度上升速度加快,炉膛温度和氧化层质量随着熔炼时间分别呈周期性增加和呈抛物线增加;随着氧化层厚度的增加,铝液温度随着孔隙率的增加而增加变得缓慢。
- 王计敏闫红杰周孑民李世轩贵广臣
- 关键词：熔炼过程数值模拟
- 蓄热式铝熔炼炉熔炼过程多场耦合的数值模拟及优化研究
- 铝熔炼炉是铝及铝合金熔铸厂的关键设备，其熔炼过程是铝加工过程中能耗较大的工序。近年来，随着我国铝加工材量的不断增加和优质铝合金铸件的需求，对铝熔炼炉热效率、污染物排放和产品质量提出了更高的要求。因此，本文通过数值模拟的方...
- 王计敏
- 关键词：数值模拟多目标优化熔炼过程
- 平焰燃烧器间流场相互作用的数值研究被引量：2
- 2007年
- 为了优化加热炉中多个平焰燃烧器间的燃烧性能,以两个平行平焰燃烧器为研究对象,采用修正的-湍流模型,遵循简单化学反应系统,采用的湍流燃烧模型为涡团耗散模型,使用计算流体力学软件对其流场进行模拟,分别从不同气流旋转方向,研究了不同燃烧器间距对速度、压力、温度分布的影响。分析表明:当气流反向旋转时燃烧器的间距(/)为11.43～15.24或当气流同向旋转时燃烧器的间距为15.24～19.05时,都能够显著提高炉内物体的加热质量。可为平焰燃烧器的工业应用提供一定的参考依据。
- 王计敏杨步云李文科
- 关键词：平焰燃烧器数值模拟流场
