王秋雨
- 作品数：2 被引量：13H指数：1
- 供职机构：北京科技大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- GH738高温合金热变形过程显微组织控制与预测 Ⅱ.组织演化模型验证与应用被引量：12
- 2011年
- 针对所构建的GH738高温合金热变形过程动态再结晶、亚动态(静态)再结晶和晶粒长大的晶粒组织演化模型,利用FORTRAN语言将锻造变形过程中所有模型写入有限元软件MSC.SUPERFORM的用户子程序中,对软件进行二次开发并对该高温合金晶粒组织演化进行数值模拟.通过对Gleeble热压缩试样及直径250 mm涡轮盘实际锻造结果与数值模拟进行对比分析,证实了GH738高温合金显微组织演化模型的正确性和该软件二次开发的可行性.对直径1250 mm超大型涡轮盘生产进行模拟预测,模拟结果显示适宜的热加工条件为变形温度1040—1100℃,锻造速度10-25 mm/s;同时与实际在变形温度1080℃,变形速度10 mm/s条件下锻造的直径1250 mm超大型涡轮盘组织进行比较,发现该模拟结果与实际结果吻合性较好,基本达到了组织的精确预测控制.此外,结合以上锻造及模拟经验,对国内GH738高温合金直径1400 mm特大型涡轮盘进行了锻造组织预测.
- 姚志浩王秋雨张麦仓董建新
- 关键词：涡轮盘二次开发显微组织演化
- GH864合金涡轮盘锻造过程中微观组织的数值模拟被引量：1
- 2011年
- 为了预测GH864合金Φ1250 mm涡轮盘锻造过程中微观组织的演变规律,将微观组织模型加入到模拟软件MSC Super-form中,实现了高温合金塑性变形-传热-微观组织演变的耦合。研究了不同变形工艺参数对涡轮盘组织分布的影响,包括初始变形温度、变形速率、模具预热温度、摩擦系数及保温措施等的影响。结果表明:实际Φ1250 mm涡轮盘试样环的组织分布情况与模拟结果相一致;对锻件添加包套、适当提高模具预热温度、使用具有良好润滑作用的润滑剂、适当提高变形速率均可使晶粒组织更加均匀细小。
- 姚志浩王秋雨张麦仓董建新
- 关键词：锻造微观组织演变数值模拟
